Проект ТПМ в производстве пенополиуретанов
Posted: Tue Dec 17, 2024 6:17 am
Компания является эталоном в производстве эластичных пенополиуретанов, присутствует на рынке с 1970-х годов. Благодаря более чем 40-летнему опыту компания значительно выросла, расширив свою деятельность и зарекомендовав себя как лидер в этом секторе. Производство ориентировано в основном на мебельную промышленность, продукция широко используется в различных бытовых целях. Компания ценит эффективность, безопасность и устойчивость в своей деятельности, поддерживая строгие стандарты качества и экологические сертификаты.
Задача
Компания столкнулась с различными проблемами в своих производственных процессах. Стра номер канады егия технического обслуживания была неэффективной, ориентированной на одного технического специалиста, а планы основывались на временных циклах, а не на циклах использования, износа и химического воздействия. Это привело к повторяющимся проблемам разливов, утечек и поломок, что привело к потере стоимости сырья и сокращению производственной доступности. Таким образом, изношенное оборудование ухудшало производительность и приводило к частым поломкам.
Кроме того, химическое загрязнение сырья, усугубляемое недостаточной подготовкой операторов, способствовало возникновению проблем с качеством и эффективностью. Эти проблемы привели к снижению эффективности и высоким эксплуатационным расходам, что отрицательно сказалось на производительности и общей эффективности компании.
В центре внимания
Чтобы ответить на эти проблемы, компания реализовала проект Total Productive Maintenance (TPM) с комплексной стратегией, которая включала следующие действия:
Восстановление оборудования : возвращение к исходным производственным условиям для обеспечения более высокой производительности;
Структурированное решение проблем : сосредоточено на устранении коренных причин загрязнения;
Внедрение стандартов визуального управления и управления техническим обслуживанием : организация рабочих пространств и цифровизация маршрутов, процедур и инструкций по техническому обслуживанию;
Обучение операторов : основным стандартам и процедурам технического обслуживания;
Внедрение Daily Kaizen : способствовать постоянному совершенствованию и поощрять операторов ежедневно выявлять проблемы и предлагать немедленные решения;
Стандартизация смазочных материалов и визуальный контроль: внедрение ремонтных тележек с инструментами, стандартами и смазочными материалами;
Задача
Компания столкнулась с различными проблемами в своих производственных процессах. Стра номер канады егия технического обслуживания была неэффективной, ориентированной на одного технического специалиста, а планы основывались на временных циклах, а не на циклах использования, износа и химического воздействия. Это привело к повторяющимся проблемам разливов, утечек и поломок, что привело к потере стоимости сырья и сокращению производственной доступности. Таким образом, изношенное оборудование ухудшало производительность и приводило к частым поломкам.
Кроме того, химическое загрязнение сырья, усугубляемое недостаточной подготовкой операторов, способствовало возникновению проблем с качеством и эффективностью. Эти проблемы привели к снижению эффективности и высоким эксплуатационным расходам, что отрицательно сказалось на производительности и общей эффективности компании.
В центре внимания
Чтобы ответить на эти проблемы, компания реализовала проект Total Productive Maintenance (TPM) с комплексной стратегией, которая включала следующие действия:
Восстановление оборудования : возвращение к исходным производственным условиям для обеспечения более высокой производительности;
Структурированное решение проблем : сосредоточено на устранении коренных причин загрязнения;
Внедрение стандартов визуального управления и управления техническим обслуживанием : организация рабочих пространств и цифровизация маршрутов, процедур и инструкций по техническому обслуживанию;
Обучение операторов : основным стандартам и процедурам технического обслуживания;
Внедрение Daily Kaizen : способствовать постоянному совершенствованию и поощрять операторов ежедневно выявлять проблемы и предлагать немедленные решения;
Стандартизация смазочных материалов и визуальный контроль: внедрение ремонтных тележек с инструментами, стандартами и смазочными материалами;